前言：

特变电工是为全球能源事业提供绿色清洁解决方案的服务商，公司致力于“绿色发展、低碳发展”，以党的二十大精神和全国两会精神为引领，聚焦制造业高端化、智能化、绿色化；以能源为基础，培育了输变电高端装备智造、硅基新能源、铝电子新材料“一高两新”三大国家战略性循环经济产业链，积极投身于新疆“八大产业集群”发展，充分发挥新疆能源资源和特色产业优势，打造能源资源绿色循环经济一体化产业链，助力自治区经济高质量发展。近日，特变电工向中国电器工业协会分享了公司的发展理念及成功经验。

特变电工坚持科技研发与市场深度融合，推动科技创新赋能和制造服务业转型升级。他们实施科技创新兴企战略、整合行业优势资源、构建工程产业化平台、打造研发试验基地、推动多维度创新合作，并吸纳行业创新要素。在特高压领域，衡变公司研制了世界首台现场组装式特高压1000千伏直接出线变压器，标志着在新一代百万级特高压技术领域取得突破。衡变公司还研制了世界最大容量的1500兆伏安/1000千伏现场组装变样机，提升产品的抗爆防燃性能。在铝基新材料领域，新疆众和公司开发了6N级以上超高纯铝，填补了国内应用的空白，推动了高端半导体芯片材料的国产化进程。此外，特变电工新特能源公司建成了全球规模最大的10万吨高纯多晶硅工厂，通过自主创新技术实现低电耗和高质量的多晶硅产品。这些成果为“十四五”战略目标提供了有力支撑，推动了产业转型发展和新型材料的应用。

一、 贵企业作为行业内的引领者，在大型项目开展的过程中遇到了哪些困难？是如何解决的？

特变电工坚持科技研发与市场深度融合，通过实施科技创新兴企战略、整合行业优势资源、构建工程产业化平台、打造研发试验基地、推动多维度创新合作、吸纳行业创新要素，大力推动科技创新赋能和制造服务业转型升级，持续加大特高压、轨道交通、新能源充电桩、数据中心、工业互联网等重点领域的技术研发储备和产品开发力度，加快升级转型步伐，补短板、增后劲，取得了一系列重大科技创新成果突破，为“十四五”战略目标落地提供有力支撑。

在“特高压”领域，为了破解特高压直流装备关键组配件“卡脖子”问题，2022年在国家电网公司、中国电科院、国网经研院、武汉南瑞、国家变压器质检中心及行业专家见证下，由特变电工衡变公司自主研制的世界首台现场组装式特高压1000千伏直接出线变压器（型号ODFPS-JT-1000000/1000）一次试验合格。该产品是国内首次同时采用现场组装式和1000千伏高压直出式两大技术的特高压变压器，标志着衡变公司在新一代百万级特高压技术领域实现新突破。特变电工衡变公司完成世界首台最大容量的1500兆伏安/1000千伏现场组装变样机研制，技术水平达国际领先水平，对1000千伏直出式方案进行研究，降低变压器首端绝缘故障下形成的压力冲击，使产品的抗爆防燃性能得到大幅提升。

在“铝基新材料”领域，新疆众和自主开发了6N级以上超高纯铝的研发系统性科技创新项目。在一年多的研发过程中，新疆众和高纯铝研发技术团队以公司独特的“定制普铝+三层提纯+偏析提纯”高纯铝提纯产业链为基础，全力以赴、攻坚克难，利用内部普铝电解公司提供优质原料，发挥三层提纯和偏析提纯联合研发的优势，攻克了在4N-5N超高纯提纯阶段的关键元素及反偏析元素的核心难点，研发团队通过反复试验，寻找、优化提纯核心装备与工艺技术的最佳匹配参数，彻底解决了超高纯铝提纯二次污染的瓶颈问题，圆满完成6N级以上超高纯铝研发项目。满足高端半导体生产技术工艺要求。6N级以上超高纯铝研发成功为我国高端半导体生产技术的发展提供了稳定可靠的超高纯铝材料，填补了国内该材料应用的空白。新疆众和6N超高纯铝的研制成功彻底打破了国外垄断，对推进高端半导体芯片材料的国产化进程具有重大意义，标志着新疆众和高纯铝提纯技术达到世界先进水平。

在“硅基新材料”领域，2022年特变电工新特能源公司在内蒙古包头市，抢时间、抢进度、战酷暑、斗严寒、争一流，发扬“四特”精神，科学组织，建成并投产全球首套规模最大的10万吨高纯多晶硅工厂，同时也引领多晶硅行业迈入单体10万吨级时代，通过新特能源第七代自主创新多晶硅生产技术，使得还原工序工艺电耗、多晶硅综合电耗等指标均低于国家标准，保障了多晶硅产品质量、单位成本、单位电耗、单位能耗、人均产量等指标达到国内一流、国际领先水平，对于加快新型工业转型发展，培育壮大战略性新兴产业，推动产业链向高端化、智能化、绿色化迈进，打造绿色能源基地和新型材料生产基地具有重要意义后项目产品质量达到预计目标。

（一） 在产品/技术研发和市场销售方面，您认为哪方面更重要？企业的投入占比是？

特变电工坚持把科技创新作为引领发展的第一动力，矢志科技报国，打造国之重器。公司凝聚了一支由两院院士、国家千人计划、全国技术能手、国家及省区级技能大师、享受国务院津贴专家及行业学科带头人组成的创新团队。与清华大学、上海交通大学、西安交通大学、华中科技大学、华北电力大学、中国矿业大学、新疆大学等疆内外优秀高校建立产学研用战略合作，推动产学研用项目研究近百项。

公司围绕“一高两新“三大产业关键核心技术攻关，先后建成了国家级特高压变压器工程技术研究中心、光伏发电控制与集成国家工程实验室、铝电子材料国家工程实验室、院士工作站、博士后科研工作站等15个国家级重大创新平台，26个省级创新平台，35个国家高新技术企业，15家“专精特新”企业；承担了国家863课题、重点研发计划、重大科技专项等科研创新项目100余项。累计拥有授权有效专利2000余件，先后荣获国家科学技术进步特等奖2项、一等奖4项、二等奖3项，中国机械工业科技进步特等奖9项，荣获自治区政府科学技术一等奖13项、二等奖9项、三等奖11项，其他各类省部级科技进步奖及专利奖200余项。公司成功研制了大量中国首台套、世界首台套装备、“卡脖子”关键技术自主化研制,全力保障了一批国家特重大能源工程核心装备研制和交付。2022年度，公司研发投入合计46.36亿元，占营业收入比重4.84%。

（二） 在行业市场调研方面，贵企业做过哪些工作？

特变电工立足战略发展方向，重点聚焦公司输变电、新能源、新材料、能源产业链条上下游重点领域以及智能制造、工业互联网、大数据等战略性新兴产业开展对标调研工作。

一是围绕“双碳”目标落实及新型电力系统建设等战略目标，积极开展硅能源、新型储能、智能电网、氢能以及户用光伏等行业调研以及战略市场研究，为公司整体产业布局以及重点产业延链补链强链提供有力支撑。

二是广泛深入开展智能制造领域国内外同行业标杆企业精准对标，聚焦数字化转型目标，建强智能制造专业团队，提升全员数字化素养，力争在2024年末实现公司各产业数字化网络化及初步智能化，比国家“十四五”数字化转型目标提前一年，实现智造强基、品质一流。

三是切实践行“以客户为中心”的理念，积极带领下属各单位开展行业市场调研，深入了解客户诉求，累计策划推动了三峡、哈电、华能、国家能源、新疆电力等101次高层拜访，组织开展国网、南网、腾讯、阿里等15家重点客户高层次技术交流、组织完成了34次重大能源项目的售后回访，参加中国电机学会直流专委会、国网新型电力系统会议等8个行业会议，强化了与重点客户的互动交流，细致了解了客户诉求，切实推进了与重点客户的深层合作及互惠共赢合作关系建设，促进了自身服务能力的提升。

四是在参展方面，2023年4月17日至21日，特变电工作为唯一一家新疆企业参与了全球工业领域规模最大的展会——2023年汉诺威工业博览会。特变电工以“绿色转型、零碳未来”为主题，集中展示了在光伏、陆上海上风电、特高压交直流等领域的创新技术、创新产品，以及数字化、智能化的解决方案。同时，在“中国与欧盟能源合作框架”下，特变电工积极与欧洲企业交流对接，展会期间与施耐德、西门子等跨国企业共签署合作备忘录60多项，内容涉及光伏、变压器、电缆上下游产业、智能制造以及数字化工厂建设等领域，为公司进一步拓展欧洲市场，并将欧洲先进技术和服务引入中国提供了有力支撑。

（三） 贵企业在今年或者短期内的发展规划可以分享一下吗？有哪些新的合作或新品/技术突破吗？

为有效应对气候变化带来的危机和挑战，全球已有130多个国家和地区宣布了“碳中和”目标，大力发展以风光为代表的可再生能源已成为全球能源转型战略方向，清洁低碳、节能环保的生产及生活方式转型，对公司输变电产业、新能源产业、新材料产业带来巨大的发展机遇。

十四五”期间，公司将全面推进制造业与制造服务业双轮驱动、国内市场与国际市场双轮驱动，夯实持续发展的新动能，谱写发展新篇章。

一是大力推动高能效环保输变电关键设备和技术的研发应用，持续推进特高压交直流输电技术及“卡脖子”技术的研发，推动公司生产数字化升级改造，全面建强建优输变电高端装备制造服务产业链。围绕国家“碳达峰、碳中和”和“以新能源为主体的新型电力系统”装备需求，围绕海上风电整站设备、智能配变网、变电站整站运维、特高压核心装备等领域开展科技研发工作。在特高压高端装备研发方面，实施1000kV核电升压变压器、±1100换流变压器阀侧套管、±800KV/±1100kV穿墙套管的研究开发。在新能源配套方面，推动新能源送出能力的直流汇集及送出系统方案研究、多端直流输电系统构建与控制保护技术研究、大变比高压直流变压器研制、多机型海陆两用机舱内置变压器、构网型新能源逆变器研制与应用，开展高效高可靠性的电化学储能变流器及系统解决方案研究。在基础研究及平台建设方面，建立高端的“电-磁-热-力”多物理场仿真计算平台、高端的数字化研发平台。在电站设备智能化运维方面，加强电力装备全生命周期运行服务能力研究，持续推动变压器智能状态感知监控系统、新一代智能变电站监控系统等智能运维产品的开发。

二是紧跟国家政策导向，发挥硅基新材料生产研制优势，加快推进多晶硅新产能项目建设；发挥新能源电站系统集成开发和技术解决方案优势，强化智能微网、多能互补、源网荷储、能效优化管理、综合能源服务领域能力，打造硅基新能源循环经济产业链和绿色低碳循环经济产业集群，助力我国能源结构调整。在多晶硅关键技术突破和深层次机理研究方面，着力提升N型单晶硅料、电子级多晶硅料生产效率，加快低电耗、低硅耗新工艺开发，还原工艺优化、吸附除杂、尾气回收等基础研究。在硅基材料延伸产业方面，突破氨解法高纯氮化硅粉体、氮化硅轴承球、氮化硅陶瓷覆铜基板研制瓶颈，加强与产业下游基板切割企业的联合试制与推广。

三是依托铝电子新材料全产业链和技术优势，加快推动高纯铝、电子铝箔、腐蚀箔等扩产项目建设，持续提升超纯铝基半导体靶材坯料等进口替代产品的技术水平和产能规模，做精做强铝电子材料产业和高性能铝合金产业。聚焦5G、新能源、轻量化、集成电路等高端铝基材料行业需求，在产品进口替代方面，实施高强高韧铝合金铸坯、半导体溅射靶基材、高品质焊丝、高性能铝合金热连轧工艺研究；在前瞻技术储备方面，加快再生铝提级利用、石墨烯铝合金复合材料、高纯金属基原料制备研究；在高附加值新产品创新方面，推动3C高表面阳极氧化复合铸造、金属镁冶炼、电池铝箔等产品开发。

四是利用新疆资源禀赋优势，继续加强公司煤炭、电力保供能力建设，为地区工业经济发展提供电力供应，为硅基新材料、铝基新材料产业提供源头保障。在煤炭资源高效开采方面，实施超大规模开采条件下端帮含水高陡边坡控制技术研究、露天矿无人驾驶开采工艺标准研究制定、刮板输送机运行组件智能监控与预警系统研发。在节能减碳技术研发方面，推动燃煤电站锅炉烟气余热深度回收及利用技术研究、基于准东煤的智能精准掺烧技术研究、防结焦高效添加剂研究。

（四） 贵企业今年参与的国际项目有哪些？国内和国际业务的比例是多少？

特变电工积极践行“一带一路”伟大倡议，坚持国内国际双循环，积极拓展国际市场。经过十多年发展，公司已在全球设立了几十个办事机构，在海外建立了2个产业基地，高新技术产品已成功进入70余个国家和地区,并为塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦、安哥拉、孟加拉等30余个“一带一路”沿线国家提供了从勘测、设计、施工、安装、调试，到培训、运营、维护一体化的交钥匙工程及系统解决方案，推动了绿色高效电源电网建设，实现了中国先进的电力标准向世界的输出，带动了数十亿美元的中国机电产品出口和上万人次的劳务输出，为推进丝绸之路经济带核心区建设做出了应有的贡献。截至2022年末，公司输变电国际成套项目正在执行未确认收入合同及待履行合同金额约60亿美元，连续六年上榜全球ENR全球百强工程承包商榜单。

今年以来，公司立足公司产业链优势，聚焦东南亚、非洲等核心区域，加大市场开发力度，先后在菲律宾、马来西亚、卢旺达、坦桑尼亚等国实现项目签约，国际业务签约额实现较好增长。同时，在中亚、东南亚、南亚、非洲等地区储备了一批高质量项目，为全年指标实现打下了坚实的基础。

（五） 贵企业作为中电协理事单位，希望在中电协获得哪方面的支持？

希望在电器行业装备制造相关政策、供应链产业链安全、行业痛点难点问题、技术标准、智能装备制造、节能减排等领域紧密合作，发挥各自优势，开展联合研究，共同维护行业合法权益，积极向国家有关部门建言献策，为国家制定和出台有关产业政策提供决策依据和参考意见，为能源装备行业实现高质量发展提供专业支撑。

关于加快特高压关键核心技术突破及完善首台套核心装备研发保障机制的支持：一是加强研发经费投入力度。给予首台套国产化装备研制项目科研经费补贴，加强对输变电核心装备国产化研究与应用示范研发方向的支持，推动由政府或电网企业牵头，加大行业资源整合、合资合作、全产业链商业模式开发和国产化成果应用型创新研究等支持力度。二是加大税收优惠力度。针对高端装备国产化成果的研制单位和应用单位，推动政府给予税收优惠政策，加大对国产化研发投入和试点示范工程建设投入的税前抵扣力度。三是建立容错机制。针对首台套重大技术装备工程示范应用、整机运行和零部件应用的全过程，出台相关的免责机制和容错机制，在重大技术装备示范应用过程中因非人为责任和认知不足等因素造成的直接损失和间接损失，推动政府设置保险基金或国家层面保障机制，企业及相关责任人免于承担相应责任，同时减轻用户推广使用国产化产品的经济责任和政治责任，营造积极的创新氛围。四是深化保险补偿机制。持续深入推动首台套国产化重大技术装备保险补偿机制试点，大力支持首台套国产化装备的试制试用。

关于推动设备厂家参与制定新能源行业变压器产品标准的建议：一是推动由国家部委牵头，选取各类设备领域具有技术引领实力的企业组成新能源行业主要设备技术标准研究委员会，共同针对新能源源行业配套设备技术余度、关键指标等进行研究论证，制定科学合理的技术标准，尤其是对于新能效产品的推广应用要形成行业标准。二是由风电、光伏行业协会组成督导检查小组，对各主要设备制造厂家产品进行抽检，对相关技术指标不合格情况以行业公示形式进行通报，不断规范新能源行业设备制造企业行为，为“十四五”期间新能源行业健康发展打好基础。