设为首页
电缆附件适用标准主要有三个层次：
第一层：IEC标准 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
IEC62076《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV(Um=550kV)挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统--试验方法和要求》
IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》
IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》
IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》 信息来源:http://www.tede.cn
IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套(带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆)》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法》
第二层次：国家标准(GB标准) 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
GB/Z18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 信息来源:tede.cn
注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144 信息来源:www.tede.cn
第三层次：行业标准
JB标准(机械行业协会标准)
JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033
JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》
JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端》
JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》
JB6468《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》
JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》 信息来
JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
电缆附件是指在电缆线路中各种电缆终端和接头的统称。电缆终端头是指安装在电缆线线路的末端与架空线或电气设备连接的一种装置。电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的装置。电缆附件的发展从绕包式开始,接着是瓷套式、浇注式、热缩式、预制式、冷缩式。 信息来源:http://tede.cn
电缆附件终端的电应力控制是采用介电常数为25的Hi-K而制成的，该材料的介电常数、介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数相比而言能够保持长期稳定得运行，通过此种应力控制方法，可以将终端表面的高电场强度降至15V/mil的安全范围内，高电位是移向电缆末端，而不是集中在电缆屏蔽切断处附近，从而使电缆终端外绝缘电场分布趋于发散、均匀。因而提高外绝缘的放电电压，并且使整个电缆终端直径减小，电缆附件形状系数增大，其效果也是提高了放电电压。
电缆附件的特点： 信息来源:http://tede.cn
电缆附件(冷缩)电缆终端外绝缘材料是用高品质硅橡胶材料而做成的，它具有良好的疏水性能，当水滴在上面以后，随时滚落，不形成导电的水膜，且具有疏水性自愈性能。此外，它有着极强的绝缘性、抗电痕、耐腐蚀性及抗紫外线性,最大的优点是能够保证长期使用性能稳定。寿命长，与电缆本体同寿命。
电缆附件的作用
在电缆终端和接头处，由于电缆金属护套和屏蔽层断开，使得电场分布比电缆本体复杂得多，在电缆终端电场存在轴向应力，因此需要使用电缆附件来实现电缆的连续和驳接，即一个能满足一定绝缘与密封要求的连接装置。 信息来源:tede.cn
电缆有导体、绝缘、屏蔽和护层等四个主要结构层，电缆附件中作为电缆线路组成部分的电缆终端头、中间接头，必须使电缆的四个结构层分别得到延续，并且实现导体连接良好，绝缘可靠，密封良好和足够的机械强度，确保电缆终端和电缆接头的质量，才能保证整个电缆配电网络的供电可靠性。
电缆附件终端头，有着独特的材料配方和制造工艺，使之紧密贴附电缆主绝缘,对电缆本体提供恒定持久的径向压力,局部放电量小，起始电压高，绝缘冲击水平高于现有标准的水平，防水密封性好, 与电缆本体同“呼吸”。
二、冷缩技术及冷缩电缆附件
冷缩技术又称预扩张技术，即将弹性橡胶在弹性范围内预先撑开，套入塑料线芯加入固定。安装时，只需将线芯抽去，弹性体便迅速收缩并紧箍于电缆本体上。无需动火及特殊工具，也无逐件套入的麻烦。主要产品有1、冷缩户内终端 2、冷缩户外终端 3、冷缩中间接头 4、冷缩三指套。 信息来源:http://tede.cn
冷缩电缆附件的优点
一，从施工工艺比较
1)冷缩施工：
A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。从而保证了施工的质量。|||
B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡。 信息来源:http://tede.cn
C 在石油化工的危险场合。冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。
2)热缩施工：
A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。
B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。 信息来源:tede.cn
C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。 信息来源:tede.cn
D 是禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。 二 在使用过程中 信息来源:http://www.tede.cn
1)冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。
2)热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。
三 质量上对比 信息来源:http://tede.cn
1)冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。
2)热缩电缆附件固有的缺点使得热缩电缆的附件长时间徘徊在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。 信息来源:tede.cn
四 价格上的比较
1)冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4——10倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。
2)热缩价格便宜，目前热缩应用最广泛的在35KV以下领域，35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。
综合起来，在10KV以上领域，使用冷缩的长期运行成本要低于热缩，建议使用冷缩。在10KV及以下，使用热缩比较经济。
冷缩头只要有点破损就容易绝缘不好易出事故!
目前用于6～35kV挤包绝缘电力电缆的附件,大部分是冷缩式电缆附件和热缩式电缆附件。两种结构类型的产品具有不同特点。
1)冷缩式电缆附件的产品特点。冷缩式电缆附件以高弹性特种硅橡胶为材料注射成型。电应力控制单元为几何型:应力锥,采用高温、高压硫化成型工艺与绝缘主体预制成一整体,形状尺寸可靠,电气性能稳定。安装时箍紧在电缆上,与电缆成为一体。
2)热缩式电缆附件的产品特点。热缩式电缆附件采用橡塑复合材料(聚合物)挤出成型,用高能辐照方法使其交联,在出厂前膨胀扩径到所需的几何尺寸时冷却定型;在现场安装时需要加热到一定温度,利用聚合物的“弹性记忆”性能回缩到位,从而将电缆剖切安装部分箍紧密封,达到绝缘密封的要求。电应力控制单元为参数型。 信息来源:http://www.tede.cn
3)冷缩式电缆附件的特点(与热缩式电缆附件比较)。与热缩式电缆附件相比,冷缩式电缆附件具有下列特点:
① 材料电气性能优良。冷缩式电缆附件所采用的材料为硅橡胶,具有极高的弹性、良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。
热缩式电缆附件所采用的材料为橡塑复合材料(聚合物),材料本身没有弹性,只有“弹性记忆”功能。
② 电应力控制单元性能稳定。冷缩式电缆附件的电应力控制单元为几何型:即应力锥,它是依靠几何曲线来改善电场畸变,其形状在公司已成型好,故电应力控制单元性能稳定。
热缩式电缆附件电应力控制单元为参数型,即电应力控制单元是采用高介电常数和体积电阻率介于绝缘材料和半导电材料之间的材料成型而成,这种材料的特殊参数很难控制且在成型及施工过程中容易发生改变,导致电应力控制单元性能不稳定。
③ 结构型式更加理想。冷缩式电缆附件的应力锥与绝缘部分经高温、高压成型工艺在工厂内预制成一整体,安装时只需将附件套装在已处理好的电缆上即可,其产品质量在工厂内能得到控制,现场安装工作量少。
热缩式电缆附件,其结构为管材:应力管、内外绝缘管、半导电管重叠而成,各种管材之间难免存在微小的气隙,尤其是中间接头其局部放电性能很难保证。
④ 安装更加方便:无需动火。由于结构型式的限制,在某些忌火的场合,热缩式电缆附件不适用;而冷缩式电缆附件不受此限制,安装时无需动火及其他特殊工具,只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。
⑤ 界面特性良好。冷缩式电缆附件所用的材料为高弹性硅橡胶,附件为一弹性体,安装后附件始终紧紧箍在电缆上,与电缆成为一体,同时对界面有较大的压力,具有良好的界面特性,局部放电性能很好。 信息来源:tede.cn
由于热缩式电缆附件的材料加热后,常温下没有弹性,在安装就位后,电缆的弯曲揉动会造成热缩附件与电缆之间脱开;电缆运行过程中、周围环境温度的变化,也将会使热缩附件与电缆之间产生间隙,从而将造成附件与电缆之间的界面性能差,使实际运行中局部放电性能很差,尤其是35kV电压等级,更是如此。
⑥ 密封性能可靠。冷缩式电缆附件的因其材料为高弹性硅橡胶材料,安装后附件与电缆成为一体,当电缆因温度产生热胀冷缩现象时,附件也将随之热胀冷缩,始终箍紧在电缆上,密封性能优良。 信息来源:tede.cn
热缩式电缆附件的密封主要靠热熔胶和收缩压紧应力来实现。热缩附件安装后,当温度下降时,电缆随之收缩(热胀冷缩),而已收缩好的热缩部件结构稳定,不再具有弹性,故对电缆失去弹性压紧力,密封全靠密封胶,密封性能不可靠。
⑦ 材料及制作成本比较。国产冷缩式中间头(户外)的材料成本是热缩式的6-7倍,材料价格约6500元(规格不同有些差别);国产热缩式终端头(户外)的材料价格是热缩式的4-5倍,材料价格约3000元(规格不同有些差别)。其它消耗性材料相差不大。制作成本(即制作所用人工费用)冷缩头略大于热缩头的制作成本。
四 价格上的比较 信息来源:http://tede.cn
1)冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4——10倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。
2)热缩价格便宜，目前热缩应用最广泛的在35KV以下领域，35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。
综合起来，在10KV以上领域，使用冷缩的长期运行成本要低于热缩，建议使用冷缩。在10KV及以下，使用热缩比较经济。
冷缩头只要有点破损就容易绝缘不好易出事故!
目前用于6～35kV挤包绝缘电力电缆的附件,大部分是冷缩式电缆附件和热缩式电缆附件。两种结构类型的产品具有不同特点。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
1)冷缩式电缆附件的产品特点。冷缩式电缆附件以高弹性特种硅橡胶为材料注射成型。电应力控制单元为几何型:应力锥,采用高温、高压硫化成型工艺与绝缘主体预制成一整体,形状尺寸可靠,电气性能稳定。安装时箍紧在电缆上,与电缆成为一体。 信息来源:http://tede.cn
2)热缩式电缆附件的产品特点。热缩式电缆附件采用橡塑复合材料(聚合物)挤出成型,用高能辐照方法使其交联,在出厂前膨胀扩径到所需的几何尺寸时冷却定型;在现场安装时需要加热到一定温度,利用聚合物的“弹性记忆”性能回缩到位,从而将电缆剖切安装部分箍紧密封,达到绝缘密封的要求。电应力控制单元为参数型。
3)冷缩式电缆附件的特点(与热缩式电缆附件比较)。与热缩式电缆附件相比,冷缩式电缆附件具有下列特点:
① 材料电气性能优良。冷缩式电缆附件所采用的材料为硅橡胶,具有极高的弹性、良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。 信息来源:tede.cn
热缩式电缆附件所采用的材料为橡塑复合材料(聚合物),材料本身没有弹性,只有“弹性记忆”功能。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
② 电应力控制单元性能稳定。冷缩式电缆附件的电应力控制单元为几何型:即应力锥,它是依靠几何曲线来改善电场畸变,其形状在公司已成型好,故电应力控制单元性能稳定。
热缩式电缆附件电应力控制单元为参数型,即电应力控制单元是采用高介电常数和体积电阻率介于绝缘材料和半导电材料之间的材料成型而成,这种材料的特殊参数很难控制且在成型及施工过程中容易发生改变,导致电应力控制单元性能不稳定。
③ 结构型式更加理想。冷缩式电缆附件的应力锥与绝缘部分经高温、高压成型工艺在工厂内预制成一整体,安装时只需将附件套装在已处理好的电缆上即可,其产品质量在工厂内能得到控制,现场安装工作量少。 信息来源:http://www.tede.cn
热缩式电缆附件,其结构为管材:应力管、内外绝缘管、半导电管重叠而成,各种管材之间难免存在微小的气隙,尤其是中间接头其局部放电性能很难保证。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
④ 安装更加方便:无需动火。由于结构型式的限制,在某些忌火的场合,热缩式电缆附件不适用;而冷缩式电缆附件不受此限制,安装时无需动火及其他特殊工具,只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。
⑤ 界面特性良好。冷缩式电缆附件所用的材料为高弹性硅橡胶,附件为一弹性体,安装后附件始终紧紧箍在电缆上,与电缆成为一体,同时对界面有较大的压力,具有良好的界面特性,局部放电性能很好。 信息来源:http://tede.cn
由于热缩式电缆附件的材料加热后,常温下没有弹性,在安装就位后,电缆的弯曲揉动会造成热缩附件与电缆之间脱开;电缆运行过程中、周围环境温度的变化,也将会使热缩附件与电缆之间产生间隙,从而将造成附件与电缆之间的界面性能差,使实际运行中局部放电性能很差,尤其是35kV电压等级,更是如此。
⑥ 密封性能可靠。冷缩式电缆附件的因其材料为高弹性硅橡胶材料,安装后附件与电缆成为一体,当电缆因温度产生热胀冷缩现象时,附件也将随之热胀冷缩,始终箍紧在电缆上,密封性能优良。
热缩式电缆附件的密封主要靠热熔胶和收缩压紧应力来实现。热缩附件安装后,当温度下降时,电缆随之收缩(热胀冷缩),而已收缩好的热缩部件结构稳定,不再具有弹性,故对电缆失去弹性压紧力,密封全靠密封胶,密封性能不可靠。
⑦ 材料及制作成本比较。国产冷缩式中间头(户外)的材料成本是热缩式的6-7倍,材料价格约6500元(规格不同有些差别);国产热缩式终端头(户外)的材料价格是热缩式的4-5倍,材料价格约3000元(规格不同有些差别)。其它消耗性材料相差不大。制作成本(即制作所用人工费用)冷缩头略大于热缩头的制作成本。
三、热缩型电力电缆附件
热缩型电力电缆附件具有体积小、重量轻、安装简便等特点及优异的性能价格比，适用于1kv、10kv、35kv电压等级的电力电缆末端处理和中间连接。1kv电缆附件可分为二芯、三芯、四芯、五芯终端和中间连接，终端开距为600mm;10kv、35kv电缆附件可分为单芯、三芯户内终端、户外终端和中间连接，户内终端开距为650mm，户外终端开距为800mm。
热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。
1.热收缩电缆终端头 信息来源:tede.cn
10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图。图中，工为护套剥图5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j为端子孔深十10mm。|||
(1) 剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 信息来源:tede.cn
信息来源:http://tede.cn
信息来源:http://tede.cn
(4)剥切屏蔽铜带和半导电层(对10kV三芯电缆)：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。
(5)剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘;对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。
(6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。
(7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。
(8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层);对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。
(9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。
(10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。 信息来源:http://www.tede.cn
(11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量如下： 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨罩，户内终端头每相线芯安装四只雨罩。
需要说明：①当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。②35kV三芯挤包绝缘电缆热收缩终端头的电缆外护层和钢带剥切尺寸可参照35LV三芯油纸绝缘电缆瓷套式终端安装工艺(第六讲介绍)，线芯分叉处安装热收缩分支套，分开后的每相线芯用热缩护套管保护，其他部分与单芯电缆热缩终端头相同。③因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。
2.热收缩电缆接头
10kV挤包绝缘电缆热收缩式接头安装程序为： 信息来源:www.tede.cn
(1)剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明两点：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。 J为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。
(2)安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。
(3)套各种管材和屏蔽铜网： 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。
(4)压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。
(5)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。 信息来源:http://www.tede.cn
(6)安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。|||
(7)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
(8)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。
(9)安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
(10)焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。
(11)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。 信息来源:http://www.tede.cn
需要说明：⑦如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。
四、预制式电缆附件
预制式电缆附件不仅是安装比较方便，更重要的是把电缆接头、终端头的增强绝缘和屏蔽层预先在工厂里做成一个整体，使现场安装制作的各种不利因素的影响降低到最低程度。
预制式电缆附件的主要部件为合成橡胶预制件，常用材料有三元乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶(SIR)两种。
按结构和安装操作的不同，可分为两类(见图5—3)：一类是仅仅将电缆附件需要的增强绝缘和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，电缆导体连接方式以及电缆接入电器设备方式仍与其他电缆附件相同。这类预制式附件称之为预制件装配式附件，对于电缆终端头又称为前面带电式(因高电压裸露在空气中)预制终端头。另一类是不仅将电缆附件需要的增强绝绝和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，而且带有导体连接金具，安装在电缆上以后，通过一个过渡件直接插入或借助螺栓连接到电器设备上去，需要时也可分开。其最大特点是带电导体完全封闭在绝缘内部，不暴露在外，因此又称前面不带电式电缆终端头或可分离连接器。它是电缆引入或引出全封闭电器设备的最佳配套件。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
预制式接头与其他类型接头相比，其特点是电缆导体连接处有一个内屏蔽结构，将导体连接处电场畸变和电缆绝缘轴向收缩以及切削电缆绝缘反应力锥等很难处理的问题都予以回避了，这是其他类型接头所不能比拟的。不足之处是预制式电缆附件与电缆的配合基本上是一一对应的(即一个规格产品只适用于一个电压等级的一个截面电缆)，因此规格多，制造用模具也多。
以下着重介绍10kV及35kV预制件装配式电缆终端头和直通式接头的安装工艺程序及注意事项。
10kV三芯电缆终端头
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料(钢带剥切长度主要按线芯弯曲半径和相间距离来确定)。
(2)焊接接地线及安装分支套(与热收缩电缆附件基本相同)。 信息来源:tede.cn
(3)收缩线芯护套管。将三根热缩护套管分别套在三根线芯上，直到分支套分叉处，加热收缩。在分支套指端收缩相色标志管。 信息来源:tede.cn
(4)对照安装说明书规定的线芯屏蔽铜带裸露长度剥去多余的热缩管。 信息来源:http://www.tede.cn
(5)按照安装说明书规定尺寸剥去屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，用PVC胶粘带包绕导体末端，以防止套装预制件时擦伤其内表面。
(6)在留下的屏蔽铜带处包绕半导电自粘带，成圆柱形，宽约20mm，包绕直径应按安装说明书规定。 信息来源:http://tede.cn
(7)套装预制件。先用浸有清洗剂的清洁布擦净电缆绝缘表面，并均匀地涂上硅脂，将预制件内壁也涂以硅脂，然后套在电缆绝缘上，尽量一次套到位，如果中途停顿，时间不宜过长，否则再套就十分困难。从导体露出长度及捏模预制件顶端是否有空隙来判断是否套到位。
(8)压接接线端子。拆去导体末端包绕的PVC胶粘带，套上接线端子，压接。户外终端在预制件下端与电缆接触处缠绕一圈密封胶。
也可采用冷收缩分支套和冷收缩管来保护线芯分支处及每相线芯。
35kV单芯电缆终端头
按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥去电缆外护套后，将接地线绑扎并焊在屏蔽铜带上。如果是铜丝屏蔽，可先用裸铜丝绑扎，把上部电缆屏蔽铜丝翻下扭绞后作接地线用。
剥除铜带、半导电层及末端绝缘，套装预制件，压接接线端子等工艺基本上与10kv预制式终端头相同。
10kV三芯电缆接头
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料。因为要预先套人接头预制件再压接导体连接管。所以两侧电缆剥切长度不相等。
(2)剥切屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，剥切尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
(3)将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
(4)预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。
(5)压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
(6)将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
(7)在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。
(8)将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。
(9)将三相接头捏拢，再将过桥线(镀锡编织铜线)分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上，并焊牢。用白纱带或PVC带绑扎三相接头，并用填料填充三相间隙处，以使其尽可能圆整。
(10)收缩热缩外护套管。将热缩外护套管移到接头位置，从中间向两端加热收缩。 信息来源:www.tede.cn
需要说明：①当要求电缆金属屏蔽层与铠装层分开接地时，则接头内连接两侧电缆金属屏蔽层的过桥线安装以后还须安装内护套管，再用lOmm2左右绝缘导线连接两侧电缆销装层，保证电缆金属屏蔽层与销装层相互绝缘，最后安装接头外护层。②在直埋敷设情况下，接头需要有保护盒，常用的有水泥保护盒和金属护套管。
35kV单芯电缆接头 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
安装工艺基本上与10kV三芯电缆中每相制作相同，但应注意下列不同之处。
(1)单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。
(2)对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。
与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。
电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。
电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。
10kV电缆终端的施工及注意事项 信息来源:http://tede.cn
10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
10kV电缆终端施工存在的问题及注意事项。 信息来源:tede.cn
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成影响。
经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。 信息来源:http://tede.cn
预制式电缆附件分类
我国在电缆分接箱的技术主要引进来源有两个，美式电缆分接箱及欧式电缆分接箱。电缆分接箱预制式电缆附件按美、欧不同标准又分为美式电缆附件及欧式电缆附件。 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息
预制分支电缆附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。
其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。
存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2-5mm(即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2-5mm)，过盈量过小，电缆附件将出现故障;过盈量过大，电缆附件安装非常困难。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。
此外价格较贵。
其使用中关键技术问题是： 信息来源:http://tede.cn
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。