原来进口要花千万

         现在国产节省一半

一件普通的齿轮毛坯，经过数控机床的精度加工，很快就成为高精度齿轮。贺文兵 摄

         长沙先进装备制造获得新突破！中国首台全数控螺旋锥齿轮干切削机床——YKA2260，昨日（13日）在长沙成功下线。湖南中大创远数控装备有限公司这一重大技术创新，打破了美国、德国等厂家在高性能机床装备上的技术垄断，使国内厂商采购同类设备的成本降低了50%。

         一件普通的齿轮毛坯，经过数控机床的精度加工，很快就成为锃亮的高精度齿轮，它将成为汽车上的重要零部件。在湖南中大创远的生产车间，记者近距离参观了YKA2260。

         中大创远高级工程师谢耀东告诉记者，以往的传统机床加工齿轮，属于“湿切削”，而YKA2260加工属于纯粹“干切削”，它的加工效率为湿切的2至5倍。期间无需“油”、“水”冷却，实现了污染的零排放。而且,干切削的电力消耗,也比湿切节省75%以上。

         随着生产技术的不断进步，汽车、工程机械等行业，对精密螺旋锥齿轮的需求量越来越大， 但是用于其加工机床及其加工技术，一直被国外少数企业所垄断，国内齿轮加工厂不得不花大量的外汇引进这种机床。

         中大创远董事长李国胜介绍，中国首台全数控螺旋锥齿轮干切削机床，中大创远拥有完全自主知识产权。以前从国外进口全数控螺旋锥齿轮干切削机床，每台价格高达1000万元，而现在购买该公司的同类产品，只需四五百万元。