日前，记者从中国一重了解到，近年来，为更好地满足国民经济发展对高效清洁能源装备的需要，运用高新技术促进产业技术升级，充分整合优化现有生产资源，建设世界一流铸锻钢生产基地，中国一重先后对大型铸锻钢生产系统进行了一系列的专业化、自动化、信息化技术升级改造，相继完成了15000吨水压机、新万吨水压机和辅助设备技术改造项目，初步形成了高度自动化的重型锻造平台，有力地提升了锻件毛坯生产能力，意味着中国一重形成了世界级高端锻造工艺体系，同时也标志着我国大型锻造装备和大型锻件制造能力达到世界先进水平。

         大型铸锻件制造技术对提高我国大型装备的制造能力和水平，保证国民经济各行业高速、健康发展具有关键的作用。同时，对于提高我国制造业的竞争力，加速我国成为世界制造业强国也具有重要的意义。为此，中国一重紧紧抓住国家装备制造业振兴规划带来的发展机遇，依托国家重点建设工程，围绕国家急需的高端产品和主营业务加大技术改造投入，全面提升企业竞争力。

         据介绍，为满足国内外市场对大型锻件的需求，解决我国大型锻造液压机面临的紧迫问题，2008年，中国一重成功设计制造了世界上吨位最大、技术最先进的15000吨重型自由锻造水压机，并一次热负荷试车成功，有力提升了企业核心制造能力和我国装备制造业的整体水平。为进一步提高锻件产品的生产效率，此后又实施了新万吨水压机技术改造项目。同时，中国一重还加大辅机配备设备的技术改造，并最终形成了完备的锻造硬件配套能力。

         目前，中国一重在锻造方面已实现15000吨水压机和10000吨水压机配套联动生产的新局面，年锻造产量达到15万吨。它们的配合使用，不仅能大大提高生产效率、材料利用率、锻件精度和质量，而且还能有效降低能耗。在拥有先进装备的基础上，中国一重成功锻造了580吨等大型钢锭，打破了国外对大型钢锭制造技术的垄断，有力地提升了我国大型核电锻件的制造技术水平。