首先，淘汰冷轧机和黑铜杆。用冷轧机轧制出芰8黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高，导电率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染严重，应该淘汰。

其次，积极推广铝稀土优化处理技术。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能也良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术。并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。

由于其原材料成本占生产成本的80%以上，而铜、铝、钢芯、橡胶、塑料和护套等材料又为原材料成本的主体，这就要求电线电缆企业在如何设计有特色的产品、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。因此，今后必须考虑以下措施，来打造电线电缆行业的循环经济在高压电力电缆线路中，直通接头除连接缆芯导体保证电气连通外，对自容式充油电力电缆的连接头必须保持线芯中油流畅通。

但因连接头是在现场手工操作，其工艺条件差。因而在线 芯连接采用压接条件下，对线芯连接处电场集中问题的处理，通过增加绝缘厚度，以此降低接头工作场强来确保连接头的安全运行。通常是在电力电缆绝缘上面绕包增绕绝缘，增绕绝缘的两端形成锥形面应力锥。在增绕绝 缘外面绕包绝缘屏蔽，将两端电力电缆绝缘屏蔽相连，而其外面有一外亮钢管把绝缘与大气隔 绝，这样即可承受充油电力电缆的油压在高压电力电缆线路中，直通接头除 连接缆芯导体保证电气连通外，对自容式充油电力电缆的连接头必须保持线芯中油流畅通。但因连接头是在现场手工操作，其工艺条件  绕包增绕绝缘，增绕绝缘的两端形成锥形面应力锥。